사전기획 도입기업 신청서

제조DX멘토단 활용지원사업 사전기획 신청서
기업정보	기 업 명					공장 설립일	yyyy-mm-dd
	사업자등록번호(본사)					법인등록번호	법인일 경우
	사업자등록번호(공장)	구축(예정) 사업장				산업단지명	입주기업일 경우만 선택
			종사업장번호
	대표자명			남	여	대표자 연락처
						대표자 이메일
	업종코드	한국표준산업분류코드 (대분류/중분류)				업종명
	주생산품	1) 2)				주요공정
	기업규모	□ 소기업 □ 중기업 □ 중견기업
	주요납품처
	주 소(본사)
	주 소(공장)	구축(예정) 사업장의 주소
	매출액(백만원)	‘20년) ’21년) ’22년)
	부채비율
	종업원수	‘20년) ’21년) ’22년)
담당책임자	성명					연락처(휴대전화)
	직위					e-mail
스마트공장 구축 이력	지원사업명	과거 정부지원 사업에 참여한 기업만 기재 ex) 스마트공장신규구축				기간(시작-종료일)	ex) 19.03.20 – 19.09.01
	구축 내용	MES/ERP/SCM/PLM/그외로 구분				사업 규모(금액, 백만원)	ex) 300
상기 기업은 위의 내용과 같이 제조DX멘토단 활용지원사업 사전기획을 신청합니다. 202 년 월 일 신청기업명 : 신청기업 대표자(또는 사업담당자) : (직인) 스마트제조혁신추진단장 귀하

① 도입기업 정보

기본 정보	기업명		대표자
구축 사업장	소재지(시/군/구)		업종명
	상시 종업원 수	현장 00명 / 사무 00명	주생산품
	전년도 매출액(백만원)		전년도 수출액(백만원)
	전년도 영업이익(백만원)		전년도 부채비율(%)
	과거 스마트공장 지원받은 이력	□있음 □없음	지원받은 횟수
	전담조직	□있음 □없음

②-1 현 구축시스템

솔루션(S/W)

□SCM □ERP □PLM □APS □MES □FEMS

설비자동화(H/W)

□제어시스템 □컨트롤러 □센서 □식별시스템(RFID) □머신비전 □산업용 로봇 □기타 자동화설비

플랫폼 등

□클라우드(□신규 □기존 고도화 □전환) □AR/VR □IOT □빅데이터(AI) □CPS □시스템통합  □5G

* 현재 스마트공장을 구축하고자 하는 공장에 구축되어 있는 시스템 체크

②-2 도입희망시스템

솔루션(S/W)

□SCM □ERP □PLM □APS □MES □FEMS

설비자동화(H/W)

□제어시스템 □컨트롤러 □센서 □식별시스템(RFID) □머신비전 □산업용 로봇 □기타 자동화설비

플랫폼 등

□클라우드(□신규 □기존 고도화 □전환) □AR/VR □IOT □빅데이터(AI) □CPS □시스템통합  □5G

* 선도형 스마트공장 구축지원사업을 통해 도입 및 고도화하고자 하는 시스템 체크

③ 스마트공장 구축 목표

현 수준		목표 수준

* 스마트공장 구축 수준 : ICT미적용 → 기초 → 중간1 → 중간2 → 고도

** 목표 수준이 중간1 이상이여야 지원 가능

④ 구축 필요성

본사는 자동차용품 및 부품 전문 제조 업체로서, 차별화된 디자인과 기술력을 보유하고 있음

그러나, 현재 정확한 수율 관리가 이루어지지 않는 상태이며 생산공정의 모든 데이터를 수기로 집계하고 분석하고 있어 문제점 발생 시 신속한 대처가 어렵고 의사결정이 지연되는 등 신속하고 정확한 품질경영관리가 불가능 한 바, 실시간으로 생산공정 상태를 모니터링 하고 실적을 집계, 분석하기 위한 시스템 구축이 절실히 필요한 상태임

* 기업의 개요, 현황 및 문제점, 해결방안을 기술함

⑤ AS-IS 현황표

구 분	AS-IS
제품검사자동화	- 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음
Fool Proof 관리	- 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡
자주검사 관리	- 성능검사 및 샘플링검사만 실시
제품 제조 이력관리	- Paper에 의한 이력관리 · 작업자 일보에 기초 · 정확한 이력관리 안됨 · 형식적인 관리
생산현황 모니터링	- 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음

* 도입기업의 현재 모습

⑥ 구축 희망 내용

1. 작업지시에 대한 공정별 실적처리는 키오스크, 바코드프린터, 스캐너를 도입하여 처리하고, 처리한 실적을 사무실에서 실시간 생산진행 모니터링으로 관리

2. 원자재창고와 출하창고에 자재 입출고, 완제품 입,출고를 전산관리 (출하처리는 PDA으로 진행)

3. 생산/공정관리 : 작업지시관리, 실적관리, 생산진척관리, 불량현황 모니터링,  작업표준 및 작업일보문서화, 사출공정 실시간 설비카운터 수집/연동

4. 영업관리 : 출하지시관리, 출하관리

5. 품질관리 : 수입검사관리, 공정검사관리, 출하검사관리

6. 자재관리 : 자재입고관리, 자재출고관리, 자재반납관리

7. 인사/회계관리 : 인사관리, 급여관리, 근태 연동하여 근태집계관리, 회계전표 및 결산관리, 매입/매출마감자료관리

8. 생산지표관리 : 설비종합효율분석, 제품별/설비별/작업자별 생산성 분석

9. 현장 유/무선 네트웍 공사 등